一種小功率風(fēng)力發(fā)電機用滑環(huán)，包括電機轉(zhuǎn)軸，在電機轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有電機轉(zhuǎn)軸本體套筒，在電機轉(zhuǎn)軸本體套筒的外側(cè)面上設(shè)置有絕緣云母層套管，在絕緣云母層套管上分別設(shè)置有前金屬環(huán)、中金屬環(huán)和后金屬環(huán)，在前金屬環(huán)的外側(cè)的絕緣云母層套管上設(shè)置有前絕緣環(huán)，在前金屬環(huán)與中金屬環(huán)之間的絕緣云母層套管上設(shè)置有前中絕緣環(huán)，在中金屬環(huán)與后金屬環(huán)之間的絕緣云母層套管上設(shè)置有后中絕緣環(huán)，在后金屬環(huán)的外側(cè)設(shè)置有后絕緣環(huán)，在前中絕緣環(huán)內(nèi)側(cè)的絕緣云母層套管與電機轉(zhuǎn)軸本體套筒連接處設(shè)置有圓柱銷孔，圓柱銷孔的軸線與電機轉(zhuǎn)軸的軸線垂直，在圓柱銷孔中設(shè)置有圓柱銷，在后中絕緣環(huán)內(nèi)側(cè)的絕緣云母層套管與電機轉(zhuǎn)軸本體套筒連接處設(shè)置有另一圓柱銷孔，另一圓柱銷孔的軸線與電機轉(zhuǎn)軸的軸線垂直，在另一圓柱銷孔中設(shè)置有圓柱銷，在前金屬環(huán)的外圓表面、中金屬環(huán)的外圓表面和后金屬環(huán)的外圓表面均分別設(shè)置有螺紋槽。

　　在前金屬環(huán)、中金屬環(huán)和后金屬環(huán)上均分別設(shè)置有導(dǎo)電桿，導(dǎo)電桿通過其尾部的導(dǎo)電桿錐頭與金屬環(huán)連接在一起，在導(dǎo)電桿的頭部設(shè)置有彎頭接線柱，導(dǎo)電桿套接有云母套，在電機轉(zhuǎn)軸本體套筒的尾部側(cè)面設(shè)置有絕緣蓋板。在絕緣云母層套管與電機轉(zhuǎn)軸本體套筒連接處設(shè)置的圓柱銷為四個，該四個圓柱銷在電機轉(zhuǎn)軸本體套筒是對稱均布設(shè)置的。

　 一種小功率風(fēng)力發(fā)電機用滑環(huán)的裝配工藝，其特征在于以下步驟：

　　第一步、在材料為不銹鋼2Cr13的電機轉(zhuǎn)軸本體套筒的外圓周面上車出深0。2毫米螺距為0。5毫米的螺紋淺槽；

　　第二步、將絕緣云母層套管套接到電機轉(zhuǎn)軸本體套筒上，在絕緣云母層套管與電機轉(zhuǎn)軸本體套筒之間填充高強度結(jié)構(gòu)膠；

　　第三步、在前金屬環(huán)與中金屬環(huán)之間，以及中金屬環(huán)與后金屬環(huán)之間的絕緣云母層套管上對稱地打四個圓柱銷孔，使其伸入到電機轉(zhuǎn)軸本體套筒中，將圓柱銷放置到圓柱銷孔中；

　　第四步、將環(huán)氧樹脂與環(huán)氧樹脂灌封膠按5：1進行混合，配比得到白色阻燃型復(fù)合膠，將白色阻燃型復(fù)合膠填充至圓柱銷孔內(nèi)；

　　第五步、在圓柱銷的上方的圓柱銷孔內(nèi)，填充1。5毫米厚的白色阻燃型復(fù)合膠，在室溫下固化24小時；

　　第六步、用過盈配合的方式，將金屬環(huán)套接到絕緣云母層套管上，取過盈量Δ的值為0。3-0。4毫米，并用以下計算公式確定金屬環(huán)的內(nèi)孔直徑D：Δ=2a-(D-d)式中：D-金屬環(huán)的內(nèi)孔直徑（單位為毫米）d-電機轉(zhuǎn)軸本體套筒的外圓直徑（單位為毫米）a-絕緣云母層套管的云母層厚度（單位為毫米）Δ-過盈量（單位為毫米）；

　　第七步、根據(jù)以上確定的金屬環(huán)的內(nèi)孔直徑D，用1Cr18Ni9Ti的金屬材料加工金屬環(huán)，并在金屬環(huán)的外圓表面上車出深0。2毫米，螺距為0。5毫米的螺紋淺槽5-6條，將加工好的金屬環(huán)加熱到200℃-250℃，并保持該溫度40-60分鐘，使金屬環(huán)的內(nèi)徑脹大0。5-0。6毫米，最后，將金屬環(huán)套接到絕緣云母層套管上；并在裝配金屬環(huán)的同時分別依次將前中絕緣環(huán)和后中絕緣環(huán)分別裝配到絕緣云母層套管上，并在其間隙填充白色阻燃型復(fù)合膠，在室溫下固化24小時；

　　第八步、將滑環(huán)本體整體車外圓，保證其徑向跳動量小于0。02毫米；

　　第九步、將導(dǎo)電桿接線端子部位打磨并刷瓷釉漆，并在室溫下固化24小時后，將其裝配到金屬環(huán)上；

　　第十步、在動平衡機上對滑環(huán)整體進行配平，使滑環(huán)整體的動平衡精度小于1。0克。

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